МАШПРОМ
  • О компании
  • Продукция
  • Проекты
  • Новости
  • Отзывы
  • Контакты
+7(343)247-81-32
МАШПРОМ
О компанииПродукция
ПроектыНовостиОтзывыКонтакты
+7(343)247-81-32info@mashprom.ru620012, г. Екатеринбург, ул. Краснознамённая, 5
Главная/Новости/«Машпром» представил инженерные решения для повышения надёжности металлургического оборудования
13.11.2026Сотрудники Машпрома лауреаты премии «Молодые ученые’2026»13.11.2026«Машпром», PPRM и АО «АСК» обсудили перспективы совместных проектов в металлургической отрасли11.11.2026АО «НПП «Машпром» стало лауреатом конкурса Metal-Vision’2026
Подписаться на новости
13.11.2026

«Машпром» представил инженерные решения для повышения надёжности металлургического оборудования

Поделиться:

Коммерческий директор АО «НПП «Машпром» Александр Трофимов принял участие в XXV научно-технической конференции «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии для их получения» в рамках 32 Международной выставки «Металл-Экспо 2026». Тема доклада «Технические решения для повышения ресурса, надёжности, безопасности и эффективности эксплуатации металлургического оборудования». В центре выступления — практический опыт решения производственных задач.

В частности, были представлены решения для аглодоменного производства на примере грохота горячего агломерата ГИСТ 2000 * 5 200. Для повышения износостойкости просеивающей поверхности полотна «Машпром» применяет запатентованную технологию воздушно-плазменной резки с одновременным поверхностным упрочнением рабочих кромок отсевных отверстий.

На сегодня есть результат: подтверждённая стойкость сит 11 месяцев.

Дополнительную надёжность обеспечивают водяное охлаждение корпуса вибровозбудителей, а также контроль температуры в режиме реального времени каждого подшипникового узла.

Вопросы безопасности персонала и эффективности производства были раскрыты на примере автоматизированной установки очистки тиглей плавильных печей, позволяющей отказаться от трудоёмкой ручной очистки в холодном состоянии. Время подготовки устройства и очистки тигля - 10 минут. Также эта тема была отражена на примере механизированного стенда обслуживания валков, делающего операции сборки и разборки управляемыми и безопасными.

Особое место в докладе заняли технологии для увеличения срока службы оборудования для непрерывного литья заготовок. Так, стойкость плит кристаллизаторов удалось довести до 813 000 тонн отлитой стали.

«813 тысяч тонн — это результат системной инженерной работы и тесного взаимодействия с металлургами. Мы совершенствуем не только кристаллизаторы, а весь комплекс оборудования и технологических процессов. Это позволяет не только достигать рекордных показателей, но и создавать основу для дальнейшего увеличения ресурса кристаллизаторов. Наш целевой ориентир 1 000 000 тонн отлитой стали», — отметил Александр Трофимов.

Кроме того были представлены технологии в области электромагнитного перемешивания стали, лазерной наплавки и закалки, отечественных систем измерения толщины проката.

Представленные на конференции решения продемонстрировали возможности современного отечественного инжиниринга в решении сложных задач металлургии. За каждым из них — собственные разработки АО «НПП «Машпром», опыт реализации промышленных проектов и последовательная работа над повышением ресурса, надёжности и эффективности оборудования. Предприятие развивает компетенции сразу в нескольких направлениях металлургического производства, создавая технологии и оборудование, способные отвечать самым высоким требованиям отрасли.