Сотрудники-студенты «Машпрома» прошли производственную практику на машиностроительном заводе
Как устроено современное производство изнутри? Чтобы получить ответ на этот вопрос, шесть сотрудников АО «НПП «Машпром», которые проходят обучение в Институте новых материалов и технологий УрФУ, отправились на практику на производственную площадку компании — Нижнетагильский машиностроительный завод (НТМЗ).
Производственная практика длилась две недели и стала частью корпоративной программы «Адаптация и наставничество». Уже более десяти лет она помогает молодым сотрудникам быстрее влиться в рабочий ритм и избежать ошибок при переходе от теории к реальной работе в конструировании.
Главной целью практики было изучение полного производственного цикла: от заготовительных операций до контроля качества готовых изделий. Знакомство с предприятием началось с общего обзора его возможностей и структуры. Ребята познакомились с оборудованием для лазерной и термической резки, ленточнопильными, токарными и фрезерными станками, а также со сварочными постами. После этого участников разделили на группы и направили на ключевые участки для детального погружения в процессы. Кураторами сотрудников стали директор по производству НТМЗ Олег Валерьевич Холодилов и инженер-конструктор II категории «Машпрома» Дмитрий Васильевич Удинцев.
Первая группа работала вместе со специалистами отдела технического контроля. Ребята изучали организацию контроля качества на разных этапах, нормативную документацию и применяемые измерительные инструменты. Молодые специалисты участвовали в проверке изделий после лазерной резки и механической обработки, контроле сварных швов, а также в приемке деталей и сборочных единиц после нанесения покрытий.
Сотрудники второй группы сосредоточились на механообрабатывающем и сварочном производстве. Здесь они разбирали устройство станков, знакомились с технологиями сварки и под руководством опытных мастеров пробовали сваривать детали самостоятельно.
Третья группа работала на заготовительном участке, подробно изучая процесс лазерной резки листового металла.
«До этого на производстве я был только в составе экскурсионных групп, в этот же раз получилось полностью погрузиться в работу завода. Общаясь со сварщиками и наблюдая процессы изнутри, я увидел, какие конструкторские ошибки могу совершить. Кроме того, у меня появилось понимание точности работы оборудования. Думаю, это главное знание, которое я приобрел», — делится впечатлениями Артем Подъеферов, техник-конструктор группы промышленного оборудования.
«Начинающий конструктор не всегда знает тонкости производства, поэтому ограничен в выборе решений. Это снижает эффективность его работы. Практика на производстве даёт конструктору три главных преимущества: • учет реальных возможностей цеха при конструировании. • умение проверять конструкторские решения на технологичность и аргументированно согласовывать их с технологами. • понимание того, как выбор конструкции влияет на трудоёмкость, сроки и качество изделия. В совокупности, знание технологии позволяет создавать эффективные проекты, оптимизируя производственные затраты», — отметил важность производственной практики Дмитрий Удинцев.
Для «Машпрома» такие выезды — это не только повышение квалификации сотрудников, но и укрепление связи между инженерными решениями и реальным производством.
